【安全生產(chǎn)】高溫熔融金屬的爆濺成因和防范要點(diǎn)

鐵水、鋼水、鋼渣等高溫熔融金屬是鋼鐵冶金企業(yè)特有的主要危險(xiǎn)源之一，冶煉、運(yùn)輸、余渣收集處理等環(huán)節(jié)均是高風(fēng)險(xiǎn)的工藝環(huán)節(jié)，認(rèn)清危險(xiǎn)源特性，采取適當(dāng)?shù)墓に嚳刂萍搬槍π缘淖鳂I(yè)管控措施，嚴(yán)加防范噴濺、爆炸等事故發(fā)生，相當(dāng)重要！

1、化學(xué)爆炸：水在高溫下可分解出氫和氧氣，當(dāng)鋼水遇水時加速水的分解，氫氣和氧氣混合達(dá)到爆炸極限爆炸。

2、物理爆炸：加料時備料水份過高或接受裝置水份過高，鋼水導(dǎo)致空氣產(chǎn)生水珠，水珠在接受高溫的鋼水，迅速汽化產(chǎn)生氣泡，而發(fā)生爆炸。

3、冶煉中熔池（爐）內(nèi)碳氧反應(yīng)不均衡、瞬時產(chǎn)生大量的CO氣體，也可能發(fā)生爆發(fā)性噴濺。

4、溫差控制不合理：在冶煉或澆筑構(gòu)件時投料過快、爐料/溫度不均、爐內(nèi)溫度迅速升高，致使?fàn)t內(nèi)壓力迅速升高，超過闕值，也易發(fā)生“噴爐”現(xiàn)象。

5、粉塵爆炸：冶煉加料時的原料粉塵在某些特定條件（高氧、高溫環(huán)境）下不燃粉塵轉(zhuǎn)變成可燃性粉塵，下料時在爐內(nèi)瞬間懸浮形成粉塵云，遇爐內(nèi)明火燃燒爆炸。

6、操作不當(dāng)?shù)龋荷a(chǎn)過程檢查不到位或操作失誤造成頂槍、煙罩漏水進(jìn)入冶煉爐等裝置。